45#精密钢管淬火冷却过程可能出现的热处理质量问题

45#精密钢管淬火冷却过程可能出现的热处理质量问题

45#精密钢管淬火冷却过程可能出现的热处理质量问题

不管是渗碳淬火、碳氮共渗淬火、感应加热淬火还是整体加热淬火，45#精密钢管淬火冷却过程可能出现的热处理质量问题主要有：
1．硬度不足与硬化深度不够
淬火冷却速度偏低是造成45#精密钢管淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不够的原因，但是，根据实际淬火45#精密钢管的材质、形状大小和热处理要求不同，又可以分为高温阶段冷速不足、中低温阶段冷速不足以及低温阶段冷速不足等不同情况。比如。对于中小45#精密钢管，淬火硬度不足往往是中高温阶段冷速不足所致，而模数大的45#精密钢管要求较深淬硬层时，提高低温冷却速度就非常必要了。
对于淬火用油，一般说，油的蒸气膜阶段短、中温冷速快、且低温冷却速度快，往往能获得高而且均匀的淬火硬度和足够的淬硬深度。
45#精密钢管装挂方式对淬火冷却效果也有明显影响。要使淬火油流动通畅，并配备和使用好搅拌装置，才能得到更好的效果。
提高所用淬火介质的低温冷却速度，往往可以增大淬硬层深度。在渗层碳浓度分布相同的情况下，采用低温冷却速度更高的淬火油，往往获得更深的淬火硬化层，因此，采用冷却速度快的淬火油后，可以相应缩短45#精密钢管的渗碳时间，也能获得要求的淬火硬化层深度。要求的渗碳淬硬层深度越大，这种方法缩短渗碳时间的效果越明显。